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CW型不銹鋼漩渦磁力泵
應用領域：
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
獲取技術支持及詳細說明書：
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全國免費電話：
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- 產品介紹
- 產品原理
- 產品特點
- 應用領域
- 技術參數
- 安裝尺寸
CW型漩渦磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，設計合理，工藝先進、具有全密封、無泄漏、耐腐蝕等特點，無軸封設計，完全避免了傳統機械軸封泵存在的液體泄漏引起的腐蝕后污染的缺陷，是工業設備上理想的液體輸送泵�！∩a歷史悠久，產品型號有多種型號，適合各種工業系統和程序上使用。其可靠性能及優越性能享有極的信譽，公司仍致力于開發新產品，為確保給用戶提供高質量的產品和完善的服務而不懈努力。
CW型漩渦磁力驅動泵磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成，其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無泄露，當電動機帶動磁力偶合器和外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離室內，沒有動密封因而完全無泄露。泵的過流部件根據需要可分別采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。CQB磁力泵是全國聯合設計組開發的新型完全無泄露耐腐蝕泵，其技術經濟指標與國外同類產品的水平相當。
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，徹底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。
磁力泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便�？蓮V泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。
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化學工業
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碳酸鈉化工業（鹽酸、次氟酸、二次化學品的生產）；氟化物、化學肥料的生產；氣體吸收塔反應液體循環；油脂提煉（硫酸）；廢酸類的回收及再生系統；化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
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劑業
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半導體用的發光化學物（EL）、農藥、醫藥、水處理化學劑的生產
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電鍍業
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循環過濾各類電鍍液。
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照片業
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即現照相系統；X-光片、黑白、彩色、立體照片的沖曬。
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電器用具業
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電解質電容器的生產（鋁膜的浸蝕）；干電池和蓄電池制造過程中輸送電解液；
電路板的蝕刻；半導體生產過程中輸送高純度化學液。
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金屬工業
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氧化鋁膜處理設備；線材拉伸、鋼鐵軋制中除油及酸洗；
車輛噴漆前除油及酸洗處理；氧化鈦、稀土元素的生產等。
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礦業
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金屬熔煉（輸送及循環電解液）；廢液的洗滌處理。
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食品工業
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葡萄糖酸的生產（鹽酸）；食油的提煉（硫酸）；罐裝水果工業（鹽酸）。
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醫療
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人造腎臟、心肺、超聲波清洗機及各種醫療設備。
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水處理
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清洗離子交換樹脂；純水生產設備；海水淡化設備。
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污染控制
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添加污水處理化學藥劑到藥液缸；收集及輸送廢液；
廢氣吸收設備（除臭裝置，排放廢氣前脫硫）。
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其它
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應用在銀回收、晶片制造、實驗工廠、制冷機、飲品機、生活鍋爐、熱交換器、太陽能系統、漂染、激光系統等領域及噴水池、魚池、觀賞魚缸循環使用。
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型 號 Type
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流量Q
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揚程H
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電機功率P
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（m3/h）
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（m）
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（KW）
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CW15-30
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0.36
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30
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0.75
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CW15-50
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50
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1.1
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CW20-50
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0.72
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50
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1.1
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CW20-65
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65
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1.5
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CW25-50
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1.44
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50
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1.5
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CW25-70
|
70
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2.2
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CW32-50
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2.88
|
50
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3
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CW32-75
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75
|
4
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CW32-120
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120
|
7.5
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CW40-40
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5.4
|
40
|
4
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CW40-90
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90
|
7.5
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CW40-150
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150
|
11
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CW50-120
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9
|
120
|
15
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CW50-180
|
180
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18.5
|
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CW65-150
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14.4
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150
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22
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CW65-210
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210
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30
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CW型漩渦磁力驅動泵故障原因分析及排除方法
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故障現象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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泵不出水
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1、 水泵反轉
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1、 調整電機旋轉方向
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2、 進水管漏氣
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2、 杜絕漏氣
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3、 泵腔儲水不足
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3、 增加儲水量
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4、 電壓太高、啟動時聯軸器打滑
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4、 調整電壓
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5、 吸程太高
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5、 降低泵安裝位置
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6、 閥門沒有打開
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6、 校正或改變閥門
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流量不足
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1、 吸入管徑太小或堵塞
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1、 調換或清洗進水管
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2、 葉輪流道阻塞
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2、 清洗葉輪
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3、 揚程過高
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3、 開大出水閥
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4、 轉速不夠
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4、 恢復額定轉速
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揚程過低
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1、 流量過大
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1、 關小出水閥
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2、 轉速太低
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2、 恢復額定轉速
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澡音太大
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1、 泵軸嚴重磨損
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1、 更換泵軸
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2、 軸承嚴重磨損
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2、 更換軸承
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3、 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸
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3、 拆除泵頭重新組裝
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4、 密封環與葉輪研磨
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4、 更換止推環、密封環
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5、 冷卻箱內滾動軸承磨損
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5、 更換滾動軸承
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漏液
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1、 Ｏ型密封圈損壞
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1、 更換Ｏ型密封圈
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